在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有：
(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，细轴加工厂，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，保定细轴加工，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析，我们可以采取的措施有：
措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。
措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。
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细长轴加工方法
用中心架车削细长轴时，先把工件装夹在两支持尖之间（或一端用卡盘，另一端用卡盘，另一端用支持尖），在工件上对着中心架部位（一般在工件的中部）车出一个宽于中心架支承爪的凹槽，一般为30-50mm，直径应大于工件直径尺寸（留出足够的加工余量），装好中心架，调整好三个支承爪，即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的，细轴加工价格，常因操作不当，在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象（俗称接不上刀）。
接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此，用中心架车细长轴时，在装夹、调整和车削过程中，应注意以下事项，可以避免出现外圆联接不好的现象。
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